熔煉鋁的主要熱工設(shè)備有鍛燒燒結(jié)爐、電解槽和熔煉爐等。其回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)襯一般采用高鋁磚砌筑，其他部位可用粘土磚作內(nèi)襯，隔熱層靠近爐殼處鋪設(shè)一層耐火纖維氈，然后砌筑一層輕質(zhì)磚或用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌。

電解槽槽殼用鋼板制成，槽殼內(nèi)側(cè)鋪一層保溫板或耐火纖維氈，接著砌筑輕質(zhì)磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構(gòu)成非工作層。

鋁熔煉感應(yīng)坩堝爐也是較常用的設(shè)備，其內(nèi)襯一般采用Al2O3含量為70%～80%的高鋁質(zhì)耐火澆注料或耐火搗打料制作，也有用剛玉質(zhì)耐火混凝土作內(nèi)襯的。

鋁熔液從爐子的出鋁口，滑石粉多少錢一噸的價(jià)格問題經(jīng)流鋁槽流出。其槽襯一般采用碳化硅磚砌筑，也有用電熔泡沫硅砂預(yù)制塊的。如用預(yù)制塊作槽襯，表面應(yīng)涂抹電熔硅砂或用高鋁水泥電熔泡沫硅砂耐火澆注料作保護(hù)層。

電解槽工作層只能采用導(dǎo)電性能良好的碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質(zhì)的侵蝕。過去，電解槽槽壁工作層一般采用碳?jí)K砌筑，近年來(lái)日本和西歐一些國(guó)家采用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑，獲得了較好的使用效果。

電解槽槽底工作層一般采用炭塊砌筑，砌縫較小，并用炭糊充滿，以防止鋁熔液的滲透和增強(qiáng)導(dǎo)電性。

最常用的鋁熔煉設(shè)備是反射爐。接觸鋁熔液的爐襯，一般采用Al2O3含量為80%～85%的高鋁磚砌筑，熔煉高純金屬鋁時(shí)，則宜采用莫來(lái)石磚或剛玉磚。有些工廠在爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，采用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑。流鋁槽和出鋁口等部位，鋁熔液沖刷較重，一般采用自結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑，也有用鋯英石磚作內(nèi)襯的。出鋁口堵塞物，采用真空澆注的耐火纖維錐效果較好。不接觸鋁熔液的爐襯，一般采用粘土磚#粘土質(zhì)的耐火澆注料或耐火可塑料等材料砌筑。為了加快熔煉速度和節(jié)約能源，目前普遍采用輕質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火澆注料和耐火纖維制品作隔熱層。